Процесс производства глиняной керамической черепицы не претерпел особых изменений, меняется и совершенствуется только оборудование, а также автоматизируется сам процесс. Новые технологии нанесения покрытий на черепицу (ангоб или глазурь) обеспечивают богатый выбор различных цветовых оттенков.

В настоящее время технологический процесс производства керамической черепицы полностью автоматизирован и оснащен компьютерным управлением, постоянный контроль качества на каждом цикле производства обеспечивает однородные свойства и качество продукции.

Этапы производства глиняной черепицы:

1. Первый этап процесса производства черепицы включает добычу глины - основного сырья для производства черепицы. Хорошая черепица получается только из хорошей глины. Поэтому немецкие производители использует глину только собственных шахт. Многолетний опыт производства керамической черепицы позволил отобрать лучшие сорта глины и методы ее обработки для производства качественной черепицы.

2. На следующем этапе глина перемалывается, просеивается, перетирается, чужеродные материалы удаляются, и глина приобретает необходимую консистенцию и однородность. Совершенствование технологического процесса позволяет сегодня использовать такую глину, которая раньше оказалась бы непригодной.

3. На третьем этапе создается будущая форма черепицы, либо посредством штамповки через пресс-формы, либо путем формовки.

4. Далее - процесс сушки. Сырую черепицу подготавливюет для дальнейшей тепловой обработки. Новые и более эффективные технологии уменьшают период сушки на треть.

5. После сушки черепица (если только ее цвет не заявлен как натурально красный) ангобируется или глазируется. Ангобированная черепица имеет матовую, матово-глянцевую или глянцевую поверхность. Глазурованная черепица покрывается тонким слоем глазури, который имеет глянцевую поверхность, закрывает поры в глине и делает черепицу водостойкой.

Для справки:

Ангоб – это смешанная с водой порошкообразная глина, в которую добавлены различные минеральные вещества, дающие при обжиге соответствующие цвета и оттенки. Ангобированная черепица не меняет своего цвета с течением времени.

Глазурь – представляет собой стекловидную массу, которую наносят на поверхность заготовки черепицы перед обжигом. При высоких температурах глазурь затвердевает, образуя глянцевый защитный слой по всей поверхности черепицы.

6. Следующий этап - обжиг керамической черепицы. Процесс происходит при температуре 900 - 1200 °С в обжиговой печи туннельного типа. После этого черепица готова к эксплуатации - она приобрела противопожарные свойства и прочность.

7. После того, как черепица остыла, она проходит контроль качества. Керамическая черепица проходит 100% проверку на звук и внешний вид. Четкий и ясный звук при ударе о черепицу говорит об отсутствии микротрещин в производственной линии. В конце производственного процесса черепица упаковывается на палеты и оборачивается пленкой, чтобы предотвратить влияние влаги и пыли. Затем упакованная черепица доставляется на склад или строительную площадку.